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目前通过计算机，进行的铸件模拟取得了显着的成果，帮助设计人员改进了工艺设计，提高了铸件的质量，然而，软件仿真凝固需要改进的物理模型中，其凝固铸件计算机化数值计算，组成了三维形成铸件，初始条件和边界条件确定，在更大程度上满足了铸件生产的实际需求，因此仍然需要在设计铸件工艺，来实现其功能和潜在实践经验的研究。

在另一方面，铸件生产企业必须严格控制生产过程中，要正确使用凝固模拟软件，加强技术培训，并在使用的凝固模拟软件积累经验，这是生产高质量铸件的需要，也是凝固模拟软件的成功应用，工艺方案的选择和气缸体的工艺参数，以及工艺设计中必须考虑的问题，以解决空气孔的问题的排气系统的结构和设计。

为了解决在软件仿真的问题，它满足需要的用户可以从分析使用不同的标准，不同的角度铸件收缩的形成，用户可以根据自己的需要轻松选择，并可以通过多种方式定量分析铸件缺陷的形成，实际的铸件分析表明该方法运行良好，随着汽车工业和航空航天工业的快速发展，铸件缺陷测试和质量评估已成为工业生产中极为重要的一部分。

在铸件缺陷检测方法和相关技术方面，目前已经取得了许多成就，因此简要回顾了评估铸件质量的应用状况，对合金基体铸件厂的收缩缺陷进行了评估和分析，在压铸和填充状态下，通过凝固的分层填充和收缩引起表面裂缝和内部裂缝，由于不同的准时性，轴的收缩意味着不同铸件壁厚的进给特性和维护时间，提出了预防和消除镁合金压铸件缺陷的思路和措施。