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近年来，生产并在国内球墨铸铁大断面和国外和调查进展的铸件的应用结果表明，加强超凝固的条件下，球墨铸铁的形成过程必须加强，对新的冷却强化过程和铸造结构的计算机进行研究，介绍了型煤的石墨形态，详细分析了球墨铸铁中脆性石墨的形成。

当在凝固过程中的石墨，以及共晶石墨的结晶性差或细胞核再溶解，球石墨不容易形成，这导致在铁水奥氏体的优先沉淀在残余液相中，量连续地增加，最后是原子的饱和迅速共结晶，其石墨的分支中的残余液体相中形成石墨分散和奥氏体之间分布，高含量合金元素球墨铸铁将促进结节状石墨的形成，根据破碎石墨的形成和影响因素，大型球墨铸铁铸造厂的技术要求和熔炼工艺得到了改进。

如今采用呋喃树脂砂成型，环形铸造系统放置在铸件的周边上，内部引导件的厚度很大，四个冷电梯放置在铸件的上部，通过反复试验，使用没有风险的铸造过程中，成为排气片形式的一部分，选择了合适的温度放电刚度提高使用模具和大量冷铁，并使用石墨膨胀和砂芯，热膨胀被用于食品，并且内流道被改变到一个扁平的形状，以提高炉渣的阻断能力。

最后在上述缺陷被消除和铸件质量完全符合要求，球墨铸铁在低温和高韧性下的需求正在增加，但是生产技术和质量控制更加困难，主要内容是低温高韧性球墨铸铁的性能特征及相关标准，低温断裂特征及其表征，组织和主要方法，组合物对其冲击性能等的影响在生产条件，使用改性纳米粉末对具有球状石墨的铸铁进行增强和硬化。